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ARMG350、ARMG395、ARMG400羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用說明書
來源：長沙鼓風(fēng)機(jī)廠發(fā)布時間：2019-05-23 14:20
我們強(qiáng)烈建議您遵循下述說明:
· 您開箱驗機(jī)時，請依據(jù)訂貨合同和裝箱清單逐一清點并核實銘牌上的品名、性能參數(shù)等是否有誤,檢查可能因運輸原因?qū)е碌娜睋p
· 在您調(diào)試風(fēng)機(jī)前，請詳細(xì)閱讀使用說明書，您將在安裝、運行、維護(hù)保養(yǎng)、維修等方面得到幫助，以便您更順利地使用風(fēng)機(jī)。并特別注意其中帶有下述標(biāo)志之處。
警告:違背此項要求時,人身或設(shè)備有可能遭受嚴(yán)重傷害或損壞
□ 提示:十分重要的操作提示。
· 若您對本公司的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)有不滿意的地方，請撥打我公司售后服務(wù)中心的電話反映情況，我們將及時合理地為您妥善解決。
安全說明
·鼓風(fēng)機(jī)安裝時，其四周應(yīng)有不窄于1.5-2 m的安全通道, 以便進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和日常檢修; 機(jī)組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)備安裝及機(jī)器基礎(chǔ)有關(guān)資料的規(guī)定。管道安裝前應(yīng)徹底清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，以免混入氣缸引起嚴(yán)重事故……(詳見本說明書中 “安裝及配管” 部分)
·鼓風(fēng)機(jī)運行中，禁止接觸鼓風(fēng)機(jī)外表面，以免燙傷；禁止在無適當(dāng)防護(hù)的情況下長時間暴露在鼓風(fēng)機(jī)制造的噪聲環(huán)境中，以免造成聽力等身體傷害……(詳見本說明書中 “運轉(zhuǎn)” 部分)
·鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修，以確保風(fēng)機(jī)各部處于良好的工作狀態(tài)。(詳見本說明書中 “保養(yǎng)及檢查” 部分)
·用戶在檢修過程中，若需拆卸風(fēng)機(jī)，應(yīng)待機(jī)體及潤滑油冷卻后才能進(jìn)行拆卸，以免燙傷……，并按照說明書要求進(jìn)行組裝，特別注意為聯(lián)軸器或皮帶輪安裝好防護(hù)罩……(詳見本說明書中 “拆卸與組裝” 部分)
· 鼓風(fēng)機(jī)在運行過程中，可能會出現(xiàn)各種故障如：風(fēng)量不足、過熱及異響……，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況予以正確分析，及時排除。（詳見本說明書中 “故障及排除” 部分）
一、 產(chǎn)品說明
1. 用途及使用條件
1.1 用途
ARMG-（a）型羅茨鼓風(fēng)機(jī)、ARMG-V（a）型干式羅茨真空泵、ARMG-W（a）型濕式羅茨真空泵（以下無特別說明時均統(tǒng)稱為鼓風(fēng)機(jī)）廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、建材、礦山、港口、輕紡、食品、醫(yī)藥、環(huán)保及養(yǎng)殖業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)各部門以輸送（或吸收）空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其它中性混合氣體。。
警告: ARMG-（a）型風(fēng)機(jī)不能用于輸送易燃、易爆、有毒、有腐蝕性或其他危險氣體。
1.2 使用條件
1.2.1不能在有爆炸性氣體或腐蝕性氣體的環(huán)境下工作。
1.2.2 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100mg/m3，最大微粒尺寸不得超過鼓風(fēng)機(jī)工作間隙表規(guī)定的最小工作間隙的一半。
1.2.3 工作壓力不得高于鼓風(fēng)機(jī)銘牌上所規(guī)定的值。
1.2.4 進(jìn)氣溫度不高于40℃。
2.性能參數(shù)
升壓（或真空度） 0~88.2kPa（或-49~0 kPa干式 / -53.2~0 kPa濕式）
進(jìn) 氣 流 量 104~280m3/min （正壓）
103~ 279 m3/min (干式泵)
116~284 m3/min (濕式泵)
□ 提示:以上進(jìn)氣流量是指在各種排氣壓力或進(jìn)口真空度下，溫度為20℃，以空氣為介質(zhì)時的流量，若輸送其它氣體介質(zhì)或進(jìn)氣狀態(tài)不同時，其實際進(jìn)口流量需進(jìn)行換算。
警告:當(dāng)ARMG-（a）型風(fēng)機(jī)不帶隔聲罩時，在壓縮比較大和/或轉(zhuǎn)速較高工況下，噪聲將超過85dB(A)。
3.工作原理及結(jié)構(gòu)簡述
3.1工作原理
ARMG-(a)型羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積式動力機(jī)械，兩葉輪由一對同步齒輪傳動作反向旋轉(zhuǎn)，通過葉輪型面的“嚙合”（葉輪之間有一定間隙，并不相互接觸）使進(jìn)氣口和排氣口隔開，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮地從吸氣口推移到排氣口，被輸送的吸入氣體，在達(dá)到排氣口的瞬間，因排出側(cè)高壓氣體的回流而被加壓向系統(tǒng)輸送而做功。
工作原理簡圖
3.2. 主機(jī)結(jié)構(gòu)圖（詳見主機(jī)圖）
3.2.1機(jī)殼墻板
機(jī)殼、墻板是由高強(qiáng)度鑄鐵制成，機(jī)殼為整體臥式設(shè)置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強(qiáng)和散熱作用。
墻板裝于機(jī)殼兩端，墻板與機(jī)殼用定位銷定位，機(jī)殼、墻板結(jié)合在一起，組成剛性良好的密封氣缸。
3.2.2葉輪部
葉輪用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，具有擺線輪廓，頂部為寬表面圓弧凸臺，由特殊專用機(jī)床經(jīng)精密加工而成，葉輪和軸采用過盈熱套配合后，進(jìn)行動平衡，其平衡精度達(dá)到G5.6級。
3.2.3齒輪
齒輪是羅茨鼓風(fēng)機(jī)中最重要的零件之一，選用優(yōu)質(zhì)20CrMnTi合金鋼（a型）或45鋼，經(jīng)滲碳淬火后，由高精度磨床研磨而成，其精度為GB10095.2－2008的5級。
齒輪具有足夠的齒寬，能在齒輪箱內(nèi)很好的嚙合；齒輪因磨損造成葉輪之間的偏差可通過調(diào)整從動齒輪消除，注意在不調(diào)整齒輪而只拆卸時，從動齒輪圈與齒輪轂不應(yīng)分離。
3.2.4軸承
各型軸承均選用P6級精度，四個軸承安裝于墻板上的軸承座內(nèi)，其中前端（輸入端）兩軸承還起調(diào)整葉輪的軸向間隙和葉輪的軸向定位作用。
3.2.5軸密封
四個軸端氣封采用漲圈密封，并在軸承座上裝有氟橡膠骨架油封，使氣體沿軸向泄漏減少；軸承座尾部裝有V形密封圈，使油、氣進(jìn)一步分隔。在軸伸端則采用橡膠骨架油封，以免油外泄和灰塵滲入。
3.2.6潤滑系統(tǒng)
鼓風(fēng)機(jī)采用齒輪油浴潤滑及甩油盤飛濺潤滑相結(jié)合的潤滑方式。齒輪箱和副油箱上均裝有油標(biāo)，潤滑油的正確加油油位是在靜止?fàn)顟B(tài)下，油標(biāo)兩線中間稍高3-5 mm，在運轉(zhuǎn)時，油位位于油標(biāo)兩線之間；如果油位過高會引起油溫上升，若過低會造成潤滑不良。 鼓風(fēng)機(jī)普通用途時采用礦物潤滑油，如機(jī)械油、齒輪油、液壓油、防銹汽輪機(jī)油。同時，油中不允許含有水分、碳化物、樹脂和焦油物質(zhì)成份。油量：齒輪箱約50 L、副油箱約20L。具體粘度可參照下表選用：
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潤滑油類別 |
牌號 |
使用場合 |
備注 |
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GB |
ISO |
環(huán)境溫度℃ |
排氣溫度℃ |
油溫℃ |
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礦物油 |
N68或N100 |
VG68或VG100 |
＜40 |
＜90 |
＜65 |
帶冷卻水 或空冷（49kPa及以下壓力） |
|
N150 |
VG150 |
∽40 |
＜110 |
＜80 |
空冷（49～68.6kPa壓力） |
|
|
N220 |
VG220 |
＜50 |
＜140 |
＜110 |
空冷（68.6kPa以上壓力） |
|
|
合成油 |
N220 |
VG220 |
＞50 |
＞140 |
＞110 |
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推薦的潤滑油如下：
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制造商 |
類別 |
ISO VG-68 |
ISO VG-100 |
ISO VG-150 |
ISO VG-220 |
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AGIP |
RADULA |
68 |
100 |
150 |
220 |
|
BP |
ENERGOL |
CS 68 |
CS 100 |
CS 150 |
CS 220 |
|
ESSO |
NUTO |
68 |
100 |
150 |
220 |
|
MOBIL |
D.T.E |
HEAVY MEDIUM |
HEAVY |
EXTRAHEAVY |
BB |
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SHELL |
TELLUS |
C 68 |
C 100 |
C 150 |
C 220 |
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ENEOS |
BONNOC M |
68 |
100 |
150 |
220 |
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長城 |
YP4405 |
VG68號 |
VG100號 |
VG150號 |
VG220號 |
3.2.7冷卻系統(tǒng)
該機(jī)型均采用水冷油箱，可通入冷卻水對潤滑油進(jìn)行冷卻。冷卻水量15～18l/min，水壓196～294kPa，進(jìn)口水溫不高于33℃。當(dāng)作濕式真空泵用途時，應(yīng)從其進(jìn)口通入密封水，水量40～45L//min，水壓、水溫同上。
二．安裝及配管
1． 安裝
1.1安裝地點
□ 鼓風(fēng)機(jī)四周應(yīng)有不窄于1.5-2 m的安全通道位置，以便進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和日常檢修?？紤]到檢修需要，最好在鼓風(fēng)機(jī)上方安裝一個葫蘆吊。
□ 鼓風(fēng)機(jī)安裝在室內(nèi)時，應(yīng)保證機(jī)房內(nèi)照明充分、空氣干燥并具有良好的通風(fēng)狀況。如果鼓風(fēng)機(jī)直接從機(jī)房內(nèi)吸入空氣，室內(nèi)、外通氣口截面積應(yīng)為鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口截面積的5倍以上。室外安裝時,應(yīng)設(shè)置防曬、防雨棚。
1.2基礎(chǔ)要求
1.2.1基礎(chǔ)的平面尺寸，應(yīng)根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)（組）底座的尺寸來確定，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)需配套隔聲罩時，應(yīng)根據(jù)隔聲罩的尺寸來確定。一般是機(jī)座或隔聲罩每邊外加100-150mm作為基礎(chǔ)頂部平面尺寸。
□1.2.2為防止振動傳播，基礎(chǔ)不得與建筑物墻體剛性連接，與墻壁的距離一般不得小于300mm，最好是在基礎(chǔ)周圍填充爐渣、砂礫等疏松物質(zhì)。
□1.2.3機(jī)組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)備安裝及機(jī)器基礎(chǔ)有關(guān)資料的規(guī)定。用戶在基礎(chǔ)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮鼓風(fēng)機(jī)（組）的重量和地基的耐壓力，基礎(chǔ)表面應(yīng)盡量保持水平，且基礎(chǔ)應(yīng)留有充裕的地腳螺栓預(yù)留孔。一般，基礎(chǔ)的平面尺寸及標(biāo)高的誤差不得超過0-20mm，地腳螺孔垂直度的誤差不得大于1/100。
1.3安裝
將地腳螺栓穿入機(jī)座地腳螺栓孔，并在螺栓頭部上好墊圈和螺母，使螺栓頂部露出2-3道螺紋，然后使鼓風(fēng)機(jī)下放，使地腳螺栓落入基礎(chǔ)的預(yù)留孔內(nèi)。在機(jī)組底座與基礎(chǔ)面之間適當(dāng)位置插入墊鐵，使機(jī)組得到均勻支撐，找正機(jī)組水平（允差為0.5/1000）及標(biāo)高后，進(jìn)行第二次灌漿。待水泥砂漿凝固后，將地腳螺栓螺母交替均勻地擰緊。
若風(fēng)機(jī)配置了隔聲罩,則在主機(jī)機(jī)組安裝好后進(jìn)行隔聲罩的現(xiàn)場拼裝. 隔聲罩四底邊須墊上80mm寬,10mm厚的橡膠條,且必須找正隔聲罩的位置,使內(nèi)壁和機(jī)組主體不接觸,同時保證排氣管道能順利通過側(cè)壁開孔,隔聲罩的安裝應(yīng)保證密封性，防止漏聲，影響隔聲罩的降噪效果。
2． 配管
警告:連接管道之前務(wù)必拆除風(fēng)機(jī)進(jìn)（出）口處的封蓋。
警告:管管道安裝前應(yīng)對進(jìn)口管道進(jìn)行吹掃，并徹底清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，以免混入氣缸引起嚴(yán)重事故。
2.1為了保證鼓風(fēng)機(jī)的長期安全運行，須在進(jìn)氣管路上安裝空氣過濾器或真空過濾器。并在風(fēng)機(jī)進(jìn)口端應(yīng)設(shè)置微負(fù)壓表或壓差表，以檢測和監(jiān)控進(jìn)口過濾器堵塞情況，以便定期清洗或更換。
2.2為了有效地降低鼓風(fēng)機(jī)的噪聲，進(jìn)出口的消聲器應(yīng)按標(biāo)定的氣流方向安裝在離鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盡可能近的位置。
2.3彈性接頭宜靠近鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口端,不僅補償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時振動沿剛性管道的傳遞。
2.4在靠近鼓風(fēng)機(jī)的排氣（或真空泵的進(jìn)氣）管路上應(yīng)視負(fù)載情況考慮布置一個放空旁路并配置消聲器，以利于鼓風(fēng)機(jī)的空載啟動和卸載停車。
2.5鼓風(fēng)機(jī)的排氣側(cè)最好配置安全閥、逆止閥，真空泵的進(jìn)氣側(cè)配置真空安全閥。安全閥應(yīng)垂直安裝在水平管線上，并保證軸線與地平面垂直；逆止閥應(yīng)水平安裝在放空旁路之后的水平主管線上，并防止旋向與氣流方向一致的閥瓣開啟后與其它管路件（如閘閥等）發(fā)生干涉。
2.6鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣側(cè)應(yīng)裝有壓力計，真空泵進(jìn)氣側(cè)應(yīng)安裝真空計。
2.7管路中彎管不宜太多，同時應(yīng)盡量避免用90°直角彎管。所有管道尤其彎管位置均應(yīng)設(shè)置可靠支撐，以免風(fēng)機(jī)承受不利的附加載荷，并防止管路產(chǎn)生異常振動。
2.8電源應(yīng)安裝電壓表、電流表。
注：上述配套件非鼓風(fēng)機(jī)隨機(jī)附件，需由用戶在訂購合同中另配。此外，我公司也可根據(jù)用戶需要為風(fēng)機(jī)（組）提供就地顯示或智能監(jiān)控系統(tǒng)，以對風(fēng)機(jī)壓力、溫度、振動、流量等運行參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控。“附圖4”供配管參考。
警告:用戶必須核實風(fēng)機(jī)操作環(huán)境、電源線路、控制線路及與風(fēng)機(jī)功能相關(guān)的控制或設(shè)備是否符合當(dāng)?shù)氐南鄳?yīng)法規(guī)。
三．運轉(zhuǎn)
警告:操作人員進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)操作現(xiàn)場后必須佩帶噪聲防護(hù)裝置。
1．運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備
1.1徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。
1.2將進(jìn)、出口管道中的閘閥全部打開。
1.3檢查風(fēng)機(jī)油箱冷卻水、濕式泵密封水是否接通,水量、水壓及進(jìn)口水溫是否符合要求。
1.4將潤滑油通過齒輪箱、副油箱注油孔加注到油標(biāo)合適位置。
警告:風(fēng)機(jī)出廠時齒輪箱、副油箱內(nèi)均內(nèi)沒有加注潤滑油，故運轉(zhuǎn)前必須按質(zhì)、按量加注潤滑油。
1.5檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方，配管的支承是否完備。
1.6檢查聯(lián)軸器的安裝偏差。（見“拆卸與組裝” ，當(dāng)偏差大于其2.4節(jié)中的值時，應(yīng)進(jìn)行校正。）
1.7用手或輔助工具沿旋轉(zhuǎn)方向(轉(zhuǎn)向如標(biāo)牌所示)轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子部，檢查有無異?，F(xiàn)象。
警告:不能使鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)反方向旋轉(zhuǎn)。
2．開車
2.1在無負(fù)荷的狀態(tài)下點動風(fēng)機(jī)，核實旋轉(zhuǎn)方向。
2.2無負(fù)荷運轉(zhuǎn)半小時以上。無異?，F(xiàn)象時，逐步進(jìn)入負(fù)載運轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，清除故障后，重新啟動。
2.3濕式真空泵在空載啟動后打開密封水，再逐步加載。
3. 停車
3.1正常停車
□ 停車前應(yīng)先卸壓減載后再切斷電源，最后關(guān)閉冷卻水。濕式真空泵在停機(jī)前先減載一半，關(guān)掉密封水，運行二十分鐘以去掉機(jī)內(nèi)的水份再停車，以免氣缸內(nèi)及轉(zhuǎn)子銹蝕結(jié)垢。
3.2緊急停車
緊急停車即迅速按下停車按鈕，使鼓風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷停車，然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)主要零部件發(fā)生損壞，或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時，必須緊急停車，以防止事故擴(kuò)大和蔓延。為此，應(yīng)在鼓風(fēng)機(jī)旁操作者易于觸及的地方安裝就地緊急停機(jī)控制柜。
警告:緊急停車可能對鼓風(fēng)機(jī)造成損害，如鼓風(fēng)機(jī)的葉輪間隙可能變動等，因此，緊急停車后，需對風(fēng)機(jī)進(jìn)行必要的檢查，特別是葉輪間隙，在檢查處理后重新開機(jī)時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的振動情況及是否有異常聲響及發(fā)熱現(xiàn)象等。
□ 4．注意事項
4.1鼓風(fēng)機(jī)升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運行將使風(fēng)機(jī)、電機(jī)受損，甚至可能造成較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
4.2運轉(zhuǎn)中必須注意風(fēng)機(jī)運行情況，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動、發(fā)熱），應(yīng)立即停車檢查，并注意電源表的讀數(shù)。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位等，并做好記錄。
4.3運轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或持續(xù)開啟，應(yīng)立即停機(jī)，檢查系統(tǒng)是否超壓，待問題解決后方可再試車。
4.4作為容積型鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)的流量幾乎不隨壓力而變化，因此不允許通過關(guān)小主管路閥門開度來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。羅茨鼓風(fēng)機(jī)流量的調(diào)節(jié)可以通過分流（但不允許使用安全閥來排放多余的氣流，同時也嚴(yán)禁將氣體向風(fēng)機(jī)入口回流）或者在允許的范圍內(nèi)變換轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。
4.5當(dāng)使用水冷結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時，請保持水路暢通，若停用，請排凈各部位冷卻水并烘干或者稍微開啟冷卻水閥，并保持一定的流量（防銹或防凍）。
4.6對于備用或者不用的鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)注意做好防銹工作。
4.7當(dāng)油標(biāo)嚴(yán)重污染時，應(yīng)及時清洗或更換，以便能清晰的觀測油位，保證風(fēng)機(jī)正常潤滑。
4.8禁止在鼓風(fēng)機(jī)運行時松開放油塞或添加潤滑油。
4.9當(dāng)因異常情況造成系統(tǒng)緊急停車時，再次啟動前應(yīng)對鼓風(fēng)機(jī)的間隙重新予以檢查，防止沖擊造成間隙變化，引起主機(jī)故障。
警告:濕式真空泵密封水應(yīng)選用軟水(總硬度＜300mg/l），以免氣缸內(nèi)壁結(jié)垢。
警告:日常應(yīng)定期檢查油位、油溫，少油會使風(fēng)機(jī)發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞。
警告: 鼓風(fēng)機(jī)運行時或剛停用時，禁止接觸鼓風(fēng)機(jī)外表面，以免燙傷。
警告:禁止在無適當(dāng)著裝的情況下靠近鼓風(fēng)機(jī)（避免寬大的衣服、領(lǐng)帶、手鐲和項鏈）。
四．保養(yǎng)及檢查
鼓風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)及檢查可參照下表執(zhí)行
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序號 |
頻度 項目 |
試車 |
每日 |
三個月 |
一年 |
兩年 |
四年 |
備注 |
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1 |
清除管道內(nèi)的異物 |
○ |
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2 |
緊固連接件 |
○ |
|
○ |
|
|
|
鼓風(fēng)機(jī)，管道等 |
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3 |
閥門開啟狀況 |
○ |
○ |
|
|
|
|
|
|
4 |
逆止閥狀況 |
○ |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
電氣線路 |
○ |
|
○ |
|
|
|
|
|
6 |
潤滑油的油位 |
○ |
○ |
|
|
|
|
油位刻度線 |
|
7 |
漏油 |
○ |
○ |
|
|
|
|
|
|
8 |
旋轉(zhuǎn)方向 |
○ |
|
|
|
|
|
箭頭指示方向 |
|
9 |
壓力 |
○ |
○ |
|
|
|
|
壓力表，真空計 |
|
10 |
安全閥的工作狀況 |
○ |
|
○ |
|
|
|
|
|
11 |
電流與電壓 |
○ |
○ |
|
|
|
|
電流表，電壓表 |
|
12 |
流量 |
○ |
○ |
|
|
|
|
|
|
13 |
噪聲 |
○ |
○ |
|
|
|
|
齒輪異常響聲，葉輪撞擊聲響 |
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14 |
振動 |
○ |
○ |
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|
|
|
|
|
15 |
溫度 |
○ |
○ |
|
|
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|
環(huán)境，鼓風(fēng)機(jī)，電機(jī)等 |
|
16 |
聯(lián)軸器 |
○ |
|
|
○ |
|
|
柱銷螺母松動，橡膠圈磨損情況 |
|
17 |
皮帶的松緊與磨損 |
○ |
|
○ |
|
|
|
松弛必須調(diào)整，磨損予以更換 |
|
18 |
齒輪與軸承運轉(zhuǎn)狀態(tài) |
○ |
○ |
|
|
|
|
聽辨異常響聲 |
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19 |
更換潤滑油 |
|
|
○ |
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|
|
全部更換（首次更換為運行500小時） |
|
20 |
更換皮帶 |
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|
|
○ |
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|
|
|
21 |
清洗過濾器 |
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|
|
○ |
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22 |
更換油封 |
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|
|
○ |
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|
|
23 |
清洗轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)部 |
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|
|
|
○ |
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|
|
24 |
檢查齒輪 |
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|
|
|
|
○ |
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五．拆卸與組裝
警告:在開始拆卸之前，必須要先停止鼓風(fēng)機(jī)，并待機(jī)體及潤滑油冷卻后才能進(jìn)行，以免燙傷。
1.拆卸
□ 1.1拆卸中的注意事項
（1）所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標(biāo)記。
（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。
（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。
(5) 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ摺?/div>
1.2拆卸步驟
從機(jī)組上拆掉所有附件——排放齒輪箱、副油箱中的油——卸下聯(lián)軸器——卸下副油箱——卸下齒輪箱和齒輪——卸下機(jī)殼兩側(cè)墻板。注意不要碰傷密封襯套和軸承內(nèi)圈.
2．組裝
□ 2.1組裝中的注意事項
（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。
（2）軸承應(yīng)先清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。
（3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。
（4）各部分密封墊如有破損或失落時，則應(yīng)更換規(guī)定厚度、材質(zhì)的墊片。
2.2組裝步驟
（1）將驅(qū)動側(cè)的墻板通過定位銷的定位安裝在機(jī)殼上。
（2）將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)。
（3）將齒輪端墻板通過定位銷的定位安裝在機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機(jī)殼密封墊。
（5）組裝帶漲圈的密封襯套、V形密封圈、軸承座（包括骨架油封及卡環(huán)，且兩油封背靠背安裝）、前后軸承。利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配。
（6）組裝齒輪，在鍵的側(cè)面適當(dāng)涂上二硫化鉬（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動齒調(diào)整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。
（7）組裝齒輪箱。
（8）組裝副油箱。如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。
（9）裝聯(lián)軸器及其它附件。
□ 提示:拆卸、組裝具體可參照上述組裝步驟及主機(jī)圖進(jìn)行,但我公司一般不主張用戶自行拆卸風(fēng)機(jī).
2.3 間隙調(diào)整
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的裝配關(guān)鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，從而保證其性能和安全運行。間隙數(shù)據(jù)如下：
間隙示意圖
鼓風(fēng)機(jī)工作間隙（參考值） 單位：mm
|
參數(shù)
型號 |
葉輪—機(jī)殼 |
葉輪—葉輪 |
葉輪—前墻板 |
葉輪—后墻板 |
|
a(a1、a2、 a3) |
b ( b1、b 2) |
c |
d |
|
|
ARMG-300(a) （V、W） |
0.35-1.00 |
0.55-0.70 |
0.40-0.50 |
0.70-0.80 |
|
ARMG-350(a) （V、W） |
0.80-0.90 |
|||
|
ARMG-395(a) （V、W） |
0.95-1.05 |
|||
|
ARMG-400(a) （V、W） |
（1） 葉輪—機(jī)殼間隙(a1、a2、a3)的調(diào)整：是通過機(jī)殼與墻板的定位銷定位來保證的，故拆卸時，注意一定不能損壞定位銷孔。
（2） 葉輪—葉輪間隙(b1、b2)的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到圖示c）的位置，并將從動齒輪部對準(zhǔn)主動齒輪標(biāo)記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固螺栓，周向調(diào)整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。
（3） 葉輪—墻板軸向間隙(c、d)調(diào)整：裝配墻板時應(yīng)先保證軸向總間隙c+d（調(diào)整機(jī)殼密封墊厚度），再通過調(diào)整前軸承座墊片厚度，保證兩端間隙c 和d 的分配。
2.4聯(lián)軸器的安裝
2.4.1當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器為彈性套柱銷聯(lián)軸器時。安裝時，其許用補償量如下：
|
聯(lián)軸器型號 |
TL11 |
|
徑向位移△Y（mm） |
≤0.5 |
|
角向位移△α |
≤0°30′ |
|
水平位移△S（mm） |
5～10 |
2.4.2當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器為膜片聯(lián)軸器(如下圖所示)時。安裝時，其許用補償量如下
1.半聯(lián)軸器 2.六角螺栓 3.壓緊圈 4.撓性片 5.安全墊圈 6.六角螺母 7.半聯(lián)軸器
|
聯(lián)軸器型號 |
JZM16 |
|
軸向ΔX/min |
2.5 |
|
角向Δa |
£1° |
警告:用合適的工具將聯(lián)軸器滑動裝在風(fēng)機(jī)和電機(jī)的軸上。嚴(yán)禁使用錘子安裝聯(lián)軸器。
警告:聯(lián)軸器對中問題將導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)軸承和聯(lián)軸器的過早磨損。同時，聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。
六．故障及排除
對一般可能出現(xiàn)的故障及排除方法見下表。因為使用條件及情況復(fù)雜多變，故應(yīng)根實際情況予以正確分析，及時排除。
故障處理措施表：
故障
原因分析
處理措施
風(fēng)量不足
1.管道系統(tǒng)漏氣
2.間隙增大
3.進(jìn)口堵塞
1.緊固各聯(lián)接口，修復(fù)漏氣部件
2.調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子
3.清洗過濾器
電機(jī)超載
1.進(jìn)口阻力大
2.升壓增大
3.葉輪與氣缸壁有摩擦
4.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速偏高
1.清洗過濾器
2.檢查排氣壓力及負(fù)載情況
3.調(diào)整間隙
4.更換皮帶輪
過 熱
1.升壓增大
2.葉輪與氣缸壁有摩擦
3.潤滑油過多或過少
4.油質(zhì)不好
5.濕式真空泵密封水量不夠
1.檢查進(jìn)、排氣壓力及負(fù)載情況
2.調(diào)整間隙。對濕式真空泵，應(yīng)分解并除去水銹
3.控制油標(biāo)油位
4.更換新油
5.加大密封水量
異 響
1.同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)
2.軸承磨損嚴(yán)重
3.升壓波動大
4.齒輪損傷
5.安全閥反復(fù)啟閉
6.逆止閥損壞
7.濕式真空泵密封水過多，如打水聲
1.按規(guī)定位置校正，鎖緊
2.換軸承
3.檢查管路及負(fù)載
4.換齒輪
5.檢查是否超壓或調(diào)整安全閥
6.更換
7.減少密封水量
啟不動
1.進(jìn)排氣口堵塞或閥門未打開
2.電機(jī)接線不對或其它電器問題
1.拆除堵塞物或打開閥門
2.檢查接線或其它電器
潤滑油泄漏
1.油位過高
2.密封失效
1.控制油標(biāo)油位
2.換密封件
振動大
1.基礎(chǔ)不穩(wěn)固
2.軸承磨損
3.電機(jī)、風(fēng)機(jī)不對中
1.加固、緊牢
2.換軸承
3.按說明書找正聯(lián)軸器部
□ 提示:電動機(jī)的維護(hù)和修理，請參閱電動機(jī)制造商提供的“使用維護(hù)說明書”。
七. 主要配件及易損件
1.主要配件清單
|
名稱 型號 （V、W） |
主動葉輪部 |
從動葉輪部 |
軸 承 |
齒 輪 組 件 |
密封襯套 |
|||||
|
代 號 |
數(shù)量 |
代 號 |
數(shù)量 |
代 號 |
數(shù)量 |
代 號 |
數(shù)量 |
代號 |
數(shù)量 |
|
|
ARMG-300(a) |
ARMG300.1.1（W） |
1 |
ARMG300.1.2（W） |
1 |
前 22224C/C9 后 NU324/P6 |
2
2 |
ARMG型 ARMG.1.4 ARMG.1.5 ARMG-a型 ARMG.1-05 ARMG.1-07 ARMG.1-08 |
1 1 1
1 1 |
ARF（M）.1-17 |
4 |
|
ARMG-350(a) |
ARMG350.1.1（W） |
ARMG350.1.2（W） |
||||||||
|
ARMG-395(a) |
ARMG395.1.1（W） |
ARMG395.1.2（W） |
||||||||
|
ARMG-400(a) |
ARMG400.1.1（W） |
ARMG400.1.2（W） |
||||||||
注：“V”、“W”為干式、濕式真空泵圖樣區(qū)別標(biāo)記。
2.易損件表
|
序號 |
名 稱 |
代 號 |
數(shù) 量 |
|
1 |
止動墊圈95 |
GB/T858－1988 |
2 |
|
2 |
止動墊圈120 |
GB/T858－1988 |
4 |
|
3 |
鎖緊螺母 M95x2 |
RF.1-29 |
2 |
|
4 |
圓螺母 M120x2 |
GB/T812-1988 |
4 |
|
5 |
骨架橡膠油封B115×140×14 |
GB/T9877.1－1988 |
2 |
|
6 |
骨架橡膠油封B160×190×16F |
GB/T9877.1－1988 |
8 |
|
7 |
“O”形密封圈 70x3.1 |
GB1235-76 |
1 |
|
8 |
“O”形密封圈 125x3.1 |
GB1235-76 |
4 |
|
9 |
V形密封圈 |
T08.1/（156X200X9） |
4 |
|
10 |
漲圈 |
ARF（M）.1-53 |
12 |
|
11 |
前軸承座用墊片 |
ARMG.1-48 |
2組 |
|
12 |
后軸承座密封墊 |
RF.1-48 |
2 |
|
13 |
油箱密封墊 |
ARMG.1-41 |
2 |
|
14 |
機(jī)殼密封墊 |
ARMG.1-40 |
2 |
|
15 |
聯(lián)軸器柱銷 M24及其彈性套 30 |
GB4323-84 |
12套 |
八.售后服務(wù)與修理事項
一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)自產(chǎn)品出廠之日起十八個月內(nèi)(輸送易燃、易爆、有毒、含塵、有腐蝕性或是稀有貴重等特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)自產(chǎn)品出廠之日起十二個月內(nèi)) 或合同約定期內(nèi),在正常使用情況下,因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生故障時,本公司負(fù)責(zé)無償保修！
但下列情況下,為有償修理:
1. 易損件產(chǎn)生的正常磨損;
2. 因用戶保管不善而造成的零部件丟失、損壞、銹蝕;
3. 因用戶運輸、裝卸而造成的損壞;
4. 因用戶安裝、使用、操作、維護(hù)不當(dāng)或自行拆卸等應(yīng)由用戶承擔(dān)的質(zhì)量問題;
5. 因用戶選型不當(dāng),造成產(chǎn)品不適應(yīng)系統(tǒng)工況需求或零部件的早期失效(如嚴(yán)重腐蝕等);
6. 因自然災(zāi)害引起的故障;
7.其他非因本公司產(chǎn)品引起的產(chǎn)品損毀、失效等.
湘ICP備2022003107號-1